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化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于化學(xué)分析、化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品、化工材料、電池(蓄電池)制造過程工藝純水，產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-10uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出既經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿足客戶要求的超純水處生產(chǎn)設(shè)備。
 詳細(xì)介紹
»化工行業(yè)超純水生產(chǎn)線典型工藝流程
化工行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
●源水（箱）→源水泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→陰陽離子混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→一級反滲透主機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
實(shí)際工作中根據(jù)源水水質(zhì)和出水要求適當(dāng)取舍或添加，確定工藝！
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»三種制備化工工業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備化工工業(yè)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、第一種采用傳統(tǒng)的離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初次投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初次投資比采用離子交換樹脂方式要稍高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質(zhì)要求更高的時(shí)候通常采用一級反滲透后面再用陰陽離子混合床。是目前比較經(jīng)濟(jì)與流行的一種工藝。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最先進(jìn)，最環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初次投資相對以上兩種方式過于昂貴。
»»我們公司生產(chǎn)的化工行業(yè)工業(yè)超純水設(shè)備特點(diǎn)
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行可靠。與最新工藝（EDI電去離子）相比具有造價(jià)低，耗濾材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。
»化工行業(yè)超純水設(shè)備應(yīng)用范圍
·化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程
·超純材料和超純化學(xué)試劑
·實(shí)驗(yàn)室和中試車間
·電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材
·石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純
·高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水
·三維納米硅液電池中納米硅膠的提取
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